Sklop cilindra za podešavanje tračnica

1. Proizvodnja tlačne spiralne opruge od hladno vučene čelične žice za opruge

Za zavojnu oprugu za tokarski stroj, nakon procesa zavojne opruge, mora se odrezati kako bi se nekoliko povezanih opruga odvojilo u jednu oprugu.Za neke važne opruge može se dodati postupak klasifikacije visine slijepog uzorka prije brušenja čeone površine kako bi se osigurala kvaliteta brušenja.Proces brušenja također se može podijeliti na grubo brušenje i fino brušenje, a nakon grubog brušenja može se izvršiti skidanje srha ili skošenje.

1. Proizvodnja rastezljive spiralne opruge od hladno vučene čelične žice za opruge

Proizvodnja rastezljive spiralne opruge može se dovršiti odjednom u procesu namotavanja opruge za neke tipične okove korištenjem posebnog automatskog stroja za namotavanje opruge.Vrijedno je napomenuti da proces otpuštanja naprezanja kaljenja nakon namotavanja ima za cilj eliminirati zaostalo naprezanje koje nastaje tijekom namotavanja, dok je proces kaljenja nakon izrade prstena kuke eliminirati unutarnje naprezanje koje nastaje tijekom izrade prstena kuke.Iako ova dva procesa imaju funkciju uklanjanja unutarnjeg naprezanja, ne mogu se spojiti u jedan proces, jer prethodni postupak kaljenja ima funkciju "postavljanja" kako bi se osigurala točnost relativnog položaja okova.Temperatura zagrijavanja kasnijeg procesa kaljenja ne smije biti viša od temperature prethodnog procesa kaljenja.

1. Izrada torzijske zavojne opruge od hladno vučene čelične žice za opruge

Slično rastezljivoj opruzi, proizvodnja torzijske zavojne opruge koristi poseban automatski stroj za namatanje opruge.Za neke tipične torzijske krakove, to se može dovršiti odjednom u procesu namotavanja opruge.Postoje dva tipična tehnološka procesa za proizvodnju torzijske spiralne opruge.Jedan je prvo rezanje materijala na određenu duljinu, zatim valjanje opruge i drugi procesi, kao što je tehnološki proces dvokrake torzijske opruge;Drugi je sličan tijeku procesa zatezne opruge, ali se razlikuje od: zatezna opruga se koristi za izradu prstena kuke, dok se torzijska opruga koristi za izradu torzijske ruke.Budući da je smjer zaostalog naprezanja suprotan radnom naprezanju, proces kaljenja se često izostavlja kako bi se smanjila vršna vrijednost radnog naprezanja.Međutim, tretman kaljenja može stabilizirati strukturu zrna opružnog materijala i smanjiti deformaciju torzijskog kraka opruge uzrokovanu sudarom tijekom transporta.Snažna torzijska obrada također je proces uređen za nekoliko posebnih torzijskih opruga.

1. Zavojna opruga izrađena od čelične žice za opruge koja se isporučuje u žarenom stanju

Čelična žica od legirane opruge koja se isporučuje u žarenom stanju uglavnom se koristi za proizvodnju kompresijske zavojne opruge.Njegov tehnološki proces se razlikuje od gore navedenog.Uglavnom se kali i tempira nakon oblikovanja, a normalizira pri proizvodnji na kraju opruge.Ostali procesi su u osnovi isti.

1. Tehnološki proces velike opruge vruće spirale

Opruga s promjerom materijala većim od 12 mm često se naziva velika opruga, koja se obično izrađuje metodom toplog oblikovanja.Vruća spiralna opruga je u osnovi tlačna spiralna opruga.Sve vruće spiralne opruge su spiralne opruge s jezgrom.Što se tiče namotajne konusne spiralne tlačne opruge, kod namatanja je teško "otvoriti zupčanik" (razvaljati korak), pa ima zadatak otvoriti zupčanik u procesu kalibracije.Osim toga, kako bi se osigurala temperatura kaljenja, postupak korekcije mora biti točan i brz.U suprotnom, mora se ponovno zagrijati tijekom gašenja.Kako bi se poboljšao vijek trajanja vruće zavojne opruge od zamora, potrebno je provesti sačmarenje što je više moguće kada to uvjeti dopuštaju.